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    CASS工艺介绍

    2019-07-09 14:15:11  来源:中国知网
     CASS工艺
    CASS工艺是于 1968 年由澳大利亚开发的一种间歇运行的循环式活性污泥法,是 SBR 工艺的一种变型。1976 年建成了世界上*CASS 工艺的污水处理厂,随后在日本、加拿大、美国和澳大利亚等得到了广泛推广应用。目前,在全世界已建成投产了 300 座 CASS工艺污水处理厂。1986 年,美国环保局正式将该工艺列为革新技术。
    1988 年,在计算机技术的支持下,使该工艺进一步得到发展和推广,成为目前计算机控制系统非常先进的生物脱氮除磷工艺。
    CASS 反应器由三个区域组成,即生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区是设置在CASS 前端的小容积区(容积约为反应器总容积的 10%),水力停留时间0.5-1h,通常在厌氧或兼氧条件下运行。生物选择器是根据活性污泥反应动力学原理而设置的,通过主反应区污泥的回流并与进水混合,不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除,并对难降解有机物起到良好的水解作用,同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。在完全混合反应区之前设置选择器,还有利于改善污泥的沉降性能,防止污泥膨胀问题的发生。此外,选择器中还可发生比较显著的反硝化作用(回流污泥混合液中通常含 2mg/l 左右的硝态氮),其所去除的氮可占总去除率的 20%左右。选择器可定容运行,亦可变容运行,多池系统中的进水配水池也可用作选择器。由主反应区向选择区回流的污泥量一般以每天将主反应器中的污泥全部循环一次为依据而确定其回流比。
    兼氧区不仅具有辅助生物选择区对进水水质水量的缓冲作用,同时还具有促进磷的进一步释放和强化氮以硝化的作用。主反应区是*终去除有机底物的主场所。运行中,通常将主反应区的曝气强度加以控制,以使反应区内处于好氧状态,而活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态,溶解氧向污泥絮体的传递受到限制,而硝态氮从污泥内向主体溶液的传递不受限制,从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
    污水连续不断进入选择区,微生物通过酶的快速转移机理,迅速吸附污水中约85%左右的可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速增长过程,对进水水质、水量、pH值和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,污水再通过隔墙底部的连接口进入主反应池,经历一个较低负荷的基质降解过程,并完成泥水分离。
    CASS工艺的运行模式与传统SBR法类似,由进水、反应、沉淀和出水及必要的闲置等五个阶段组成。从进水到出水结束作为一个周期,每一过程均按所需的设定时间进行切换操作,其每一个周期的循环操作过程如下:
    1)充水/曝气
    在曝气时同时充水,如要用6小时循环周期,则充水/曝气为4小时。
    2)沉淀
    停止进水和曝气,沉淀时间一般采用一小时,形成凝絮层,上层为清液。高水位时 MLSS(混合液悬浮固体是指曝气池中废水和活性污泥的混合液体的悬浮固体浓度)约为 3.0-4.0g/l,沉淀后可达 10g/l。
    3)滗水
    继续停止进水和曝气,用滗水器排出,滗水器为整个系统中的关键设备,滗水器根据事先设定的高低水位由限位开关控制,可用变频马达驱动,有防浮渣装置,使出水通过无渣区经堰板和管道排出。
    4)闲置
    在实际运行中,滗水所需时间小于理论时间,在滗水器返回初始位置三分钟后即开始为闲置阶段,此阶段可充水。
    CASS系统中,一般至少设两个池子,以使整个系统能接纳连续的进水,因此在*个池子进行沉淀和滗水时,第二个池子中进行充水/曝气过程,使两个池子交替运行。为防止进水对沉淀的干扰和出水水质的影响,一般在沉淀和滗水时须停止进水和曝气。
     
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